אלקטרודת גרפיט בעוצמה גבוהה 450 מ"מ
אלקטרודת גרפיט HP עשויה בעיקר מקוק נפט וקולה מחט, היא מסוגלת לשאת את צפיפות הזרם 18-25A/cm2. הוא מיועד לייצור פלדה בתנורי קשת חשמליים בהספק גבוה.
| מפרט טכני השוואה עבור HPאלקטרודה גרפיט18 אינץ' | ||
| אֶלֶקטרוֹדָה | ||
| פָּרִיט | יְחִידָה | מפרט הספק |
| מאפיינים אופייניים של קוטב | ||
| קוטר נומינלי | mm | 450 |
| קוטר מקסימלי | mm | 460 |
| קוטר מינימלי | mm | 454 |
| אורך נומינלי | mm | 1800-2400 |
| אורך מקסימלי | mm | 1900-2500 |
| אורך מינימלי | mm | 1700-2300 |
| צפיפות בתפזורת | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| חוזק רוחבי | MPa | ≥11.0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤12.0 |
| התנגדות ספציפית | µΩm | 5.2-6.5 |
| צפיפות זרם מקסימלית | KA/cm2 | 15-24 |
| כושר נשיאה נוכחי | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| תוכן אפר | % | ≤0.2 |
| מאפיינים אופייניים של פטמה (4TPI/3TPI) | ||
| צפיפות בתפזורת | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| חוזק רוחבי | MPa | ≥22.0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤15.0 |
| התנגדות ספציפית | µΩm | 3.5-4.5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| תוכן אפר | % | ≤0.2 |
שיטה להפחתת צריכת האלקטרודות
בשנים האחרונות, עם ההתפתחות הנמרצת של תעשיית הפלדה לכבשנים חשמליים בסין, כמו גם הדרישות לחיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה, מומחים וחוקרים מבית ומחוץ למסקנה כמה גישות יעילות כדלקמן:
1. מנגנון אנטי חמצון של אלקטרודת גרפיט תרסיס מים
באמצעות מחקר ניסיוני, התזת תמיסת נוגדת חמצון על פני האלקטרודות הוכיחה את עצמה כטובה בהרבה בהפסקת חמצון צדדית של אלקטרודת הגרפיט, ויכולת נוגדת החמצון גדלה פי 6-7. לאחר שימוש בשיטה זו, צריכת האלקטרודה ירדה ל-1.9-2.2 ק"ג בהתכה של טון פלדה.
2. אלקטרודה חלולה
בשנים האחרונות, מערב אירופה ושבדיה החלו להשתמש באלקטרודות חלולות בייצור תנורי עפרות סגסוגת ברזל. אלקטרודות חלולות, בצורת גליל, הן בדרך כלל ריקות מבפנים אטומות בגז אינרטי. בגלל החלילות, תנאי האפייה משתפרים ומגדילים את חוזק האלקטרודה. באופן כללי, זה יכול לחסוך באלקטרודות ב-30%-40%, עד 50% לכל היותר.
3. תנור קשת DC
תנור קשת חשמלי DC הוא סוג חדש של תנור קשת חשמלי להתכה שפותח לאחרונה בעולם בשנים האחרונות. מהנתונים שפורסמו בחו"ל, תנור קשת DC הוא אחת הטכניקות היעילות ביותר להפחתת צריכת האלקטרודות. בדרך כלל, ניתן להפחית את צריכת האלקטרודות בכ-40% עד 60%. על פי דיווחים, צריכת אלקטרודות גרפיט של תנור חשמלי בקנה מידה גדול עם הספק גבוה במיוחד הצטמצמה ל-1.6 ק"ג/ט.
4. טכנולוגיית ציפוי משטח אלקטרודה
טכנולוגיית ציפוי אלקטרודות היא טכנולוגיה פשוטה ויעילה להפחתת צריכת האלקטרודות, בדרך כלל יכולה להפחית את צריכת האלקטרודות בכ-20%. חומרי ציפוי אלקטרודה הנפוצים הם אלומיניום וחומרים קרמיים שונים, בעלי עמידות חמצון חזקה בטמפרטורות גבוהות ויכולים להפחית ביעילות את צריכת החמצון של משטח צד האלקטרודה. שיטת ציפוי האלקטרודות היא בעיקר בהתזה וטחינה והתהליך שלה פשוט וקל לשימוש. זוהי השיטה הנפוצה ביותר להגנה על אלקטרודות.
5. אלקטרודה ספוגה
טבלו אלקטרודות בתמיסה כימית כדי לגרום לאינטראקציה כימית בין משטח האלקטרודה לבין החומרים כדי לשפר את עמידות האלקטרודה בפני חמצון בטמפרטורה גבוהה. סוג זה של אלקטרודות יכול להפחית את צריכת האלקטרודות בכ-10% עד 15%.
