האלקטרודות של סין תופסות את התקנים הבינלאומיים

בשנים האחרונות, עם התקדמות החברה והתפתחות המדע והטכנולוגיה, במיוחד כינוס ועידות האקלים בקופנהגן וקנקון, המושגים של אנרגיה ירוקה ופיתוח בר קיימא הפכו פופולריים יותר ויותר. כתעשייה אסטרטגית מתפתחת, פיתוח חומרים חדשים ואנרגיה חדשה יהפכו בעתיד לנקודת צמיחה כלכלית חדשה, שתביא בהכרח להתפתחות מהירה של תעשיית הסיליקון והתעשייה הפוטו-וולטאית.
ראשית, תעשיית הסיליקון המתפתחת במהירות בסין

על פי הנתונים הסטטיסטיים של איגוד תעשיית המתכות הלא ברזליות בסין, כושר ייצור הסיליקון התעשייתי של סין גדל מ-1.7 מיליון טון לשנה ב-2006 ל-2.75 מיליון טון בשנה ב-2010, והתפוקה גדלה מ-800,000 טון ל-1.15 מיליון טון באותה תקופה, עם שיעורי צמיחה שנתיים ממוצעים של 12.8% ו-9.5% בהתאמה. במיוחד לאחר המשבר הפיננסי, עם מספר רב של פרויקטים של סיליקון ופוליסיליקון שהוכנסו לייצור ועלייתה של תעשיית הרכב, הביקוש בשוק הסיליקון התעשייתי המקומי גדל מאוד, מה שעורר עוד יותר את ההתלהבות מההשקעה הפרטית בתעשיית הסיליקון התעשייתית, כושר הייצור הראה מגמת צמיחה מהירה בטווח הקצר.

עד סוף 2010, כושר ייצור הסיליקון התעשייתי בהקמה באזורים מרכזיים בסין הגיע ל-1.24 מיליון טון לשנה, וההערכה היא כי כושר ייצור הסיליקון התעשייתי החדש בסין צפוי להגיע לכ-2-2.5 מיליון טון לשנה בין 2011 ל-2015.

במקביל, המדינה מקדמת באופן פעיל את תנורי הסיליקון התעשייתיים בקנה מידה גדול וגדול. על פי המדיניות התעשייתית, מספר רב של תנורים חשמליים קטנים 6300KVA יבוטלו לחלוטין לפני 2014. ההערכה היא שכושר הייצור של תנורי סיליקון תעשייתיים קטנים בסין יבוטל ב-1-1.2 מיליון טון מדי שנה לפני 2015. בשעה במקביל, כיום, הפרויקטים החדשים שנבנו מממשים קנה מידה תעשייתי וציוד בקנה מידה גדול בזכות יתרונות טכנולוגיים מתקדמים, תופסים במהירות את השוק באמצעות יתרונות משלהם במשאבים או לוגיסטיקה, ומאיצים את ביטול כושר הייצור לאחור.

לפיכך, ההערכה היא שכושר ייצור הסיליקון המתכתי של סין יגיע ל-4 מיליון טון/שנה בשנת 2015, ותפוקת הסיליקון התעשייתית תגיע ל-1.6 מיליון טון באותה תקופה.

מנקודת המבט של התפתחות תעשיית הסיליקון העולמית, תעשיית הסיליקון המתכת במדינות מפותחות במערב תעבור בהדרגה למדינות מתפתחות בעתיד, והתפוקה תיכנס לשלב צמיחה במהירות נמוכה, אך הביקוש עדיין ישמור על מגמת צמיחה יציבה, במיוחד מהביקוש לתעשיות סיליקון ופוליסיליקון. לכן, מדינות המערב מחויבות להגדיל את היבוא של סיליקון מתכתי. מנקודת המבט של איזון היצע וביקוש עולמי, בשנת 2015, הפער בין ההיצע והביקוש של סיליקון מתכתי במדינות מפותחות כמו ארצות הברית, מערב אירופה, יפן ודרום קוריאה יגיע ל-900,000 טון, בעוד שסין תייצא 750,000 טון ל- לענות על הביקוש שלה, בעוד שמדינות מתפתחות אחרות יספקו את השאר. כמובן שבעתיד ממשלת סין חייבת לחזק עוד יותר את ניהול ההכשרה של מפעלים, ועשויה להגדיל עוד יותר את מכסי היצוא, מה שייצור תנאים נוחים למפעלים גדולים לייצא סיליקון מתכת.

במקביל, בתהליך הפיתוח המהיר של תעשיית הפוליסיליקון הלאומית, תעשיית הפוליסיליקון בסין הבינה בעצם את התיעוש בקנה מידה של הפוליסיליקון על ידי הכנסת טכנולוגיה זרה מתקדמת, שילוב של עיכול וספיגה עם חדשנות עצמאית, וכושר הייצור והתפוקה גדל במהירות. בתמיכה של מדיניות לאומית, מפעלים מקומיים שלטו בעצם בטכנולוגיות המפתח של ייצור פוליסיליקון על ידי הסתמכות על חדשנות עצמאית וחידוש מחדש של טכנולוגיות מיובאות, שבירת המונופול והמצור של טכנולוגיית ייצור פוליסיליקון במדינות מפותחות. על פי הסקר והסטטיסטיקה הרלוונטית, נכון לסוף 2010, היו 87 פרויקטים מפוליסיליקון שנבנו ונבנים בסין. מבין 41 המפעלים שהוקמו, 3 הן שיטות סילאן בעלות כושר ייצור של 5,300 טון, 10 שיטות פיזיות בעלות כושר ייצור של 12,200 טון ו-28 שיטות משופרות של סימנס בעלות כושר ייצור של 70,210 טון. ההיקף הכולל של הפרויקטים הבנויים הוא 87,710 טון; ב-47 הפרויקטים האחרים בהקמה, כושר הייצור של שיטת סימנס שופר ב-85,250 טון, שיטת סילאן ב-6,000 טון ומטלורגיה פיזית ושיטות נוספות ב-22,200 טון. היקף הפרויקטים בהקמה הוא 113,550 טון.
שנית, הביקוש והדרישות החדשות של מוצרי פחמן בפיתוח תעשיית הסיליקון כיום

תוכנית החומש ה-12 של סין מציגה אנרגיה חדשה וחומרים חדשים כתעשיות מתפתחות אסטרטגיות. עם ההתפתחות המהירה של תעשיית האנרגיה החדשה, הביקוש של הלקוחות לסיליקון מתכת בדרגה גבוהה גובר, מה שמחייב מתכת סיליקון מתכת לייעל את חומרי הגלם ולעבד לייצור סיליקון מתכת בדרגה גבוהה עם מעט יסודות קורט מזיקים.

חומרי פחמן בעלי ביצועים גבוהים הם הבסיס התעשייתי לפיתוח תעשיית הסיליקון, והם מתקיימים יחד ומשגשגים יחד. מכיוון שלחומר פחמן יש צפיפות טובה, קשיות וחוזק לחיצה, ויש לו את היתרונות של עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בלחץ גבוה, עמידות בפני קורוזיה, מוליכות טובה וביצועים יציבים, בתהליך הייצור של פרוסות סיליקון, ניתן להפוך חומר פחמן לחימום מיכל (כור היתוך גרפיט מרוכב) לאבן סיליקון, ויכול לשמש כשדה תרמי לטיהור פוליסיליקון, ציור מוטות סיליקון גבישי בודדים וייצור מטילי פוליסיליקון. בשל הביצועים הבולטים של חומרי פחמן, אין חומר אחר שיחליף אותו.

בצורת הפיתוח החדשה, הבינו Hebei Hexi Carbon Co., Ltd את שדרוג מבנה המוצר על ידי התמדה בחדשנות עצמאית על מנת ליצור ערך מתמשך ללקוחות ולמלא את ההבטחה "לספק חומרים חדשים לתעשיית אנרגיה חדשה", וכן האסטרטגיה שלה מתמקדת באנרגיה חדשה ובחומרים חדשים.

בשנת 2020, הטכנאים של החברה שלנו פיתחו בהצלחה אלקטרודת גרפיט φ1272 מ"מ ואלקטרודת פחמן מיוחדת φ1320 מ"מ לסיליקון בטוהר גבוה על ידי אופטימיזציה של שילוב, בחירת נוסחה והתאמת תהליך פעמים רבות. המחקר והפיתוח המוצלחים של מוצר זה ממלאים את הפער של אלקטרודות ביתיות גדולות, מגיע לרמה הבינלאומית המתקדמת ומוכר על ידי הלקוחות. זוהי בחירה אידיאלית עבור לקוחות להריח סיליקון מתכתי בטוהר גבוה. בשנים הקרובות, עם יישום נוסף של עבודות שימור אנרגיה והגנת הסביבה הלאומיים, יבוטלו בסופו של דבר תנורי סיליקון קטנים עם צריכת אנרגיה גבוהה. השימוש באלקטרודות גרפיט גדולות ואלקטרודות פחמן ייעודיות לסיליקון יהפוך למגמה מרכזית בהתכת תנורי סיליקון מתכת ביתיים. לסוג זה של אלקטרודה יש ​​שלושה מאפיינים; (1) צפיפות גבוהה, התנגדות נמוכה וחוזק מכני גבוה; (2) שיעור התפשטות תרמית נמוך ועמידות בפני זעזועים תרמיים טובה; (3) ברזל, אלומיניום, סידן, זרחן, בורון וטיטניום דלים ביסודות קורט, וניתן להתיך סיליקון מתכתי בדרגה גבוהה.

על מנת לענות על הצרכים והציפיות של הלקוחות, אנו מסתמכים על ניסיון ייצור עשיר וכוח טכני חזק, מקימים מערכת ניהול איכות מושלמת ISO9001, מיישמים שיטות ניהול "7S" ו-"6σ", ומספקים ללקוחות מוצרים באיכות גבוהה תחת הערבות לציוד מתקדם ומצב ניהול איכות:
(1) ציוד מתקדם הוא ערובה ליכולת האיכות: לחברה שלנו יש טכנולוגיית לישה יעילות גבוהה המיובאת מגרמניה, בעלת תהליך ייחודי ומבטיחה למעשה את איכות ההדבקה, ובכך מבטיחה את איכות היווצרות האלקטרודות. בתהליך הדפוס מאומצת מכונת דפוס הרטט ההידראולית בוואקום הדו-כיוונית, וטכנולוגיית המרת התדר ורטט הלחץ הייחודית שלה הופכת את איכות המוצר ליציבה ואת אחידות צפיפות הנפח של האלקטרודה לטובה באמצעות חלוקה סבירה של זמן הרטט; עבור צלייה, ההתאמה של מכשיר הבעירה ומערכת הבקרה האוטומטית מתבצעת על תנור הצלייה הטבעתי. מערכת CC2000FS יכולה לחמם ולאפות את האלקטרודות בקופסאות החומר בטווח הטמפרטורה והלחץ השלילי של כל קופסת חומר ותעלת אש באזור החימום מראש ובאזור האפייה. הפרש הטמפרטורה בין תאי התנור העליון והתחתון אינו עולה על 30 ℃, מה שמבטיח את ההתנגדות האחידה של כל חלק באלקטרודה; בצד העיבוד, מאומצת טכנולוגיית הקידוח והכרסום הבקרה המספרית, בעלת דיוק עיבוד גבוה והסובלנות המצטברת של הגובה היא פחות מ-0.02 מ"מ, כך שהתנגדות החיבור נמוכה והזרם יכול לעבור באופן שווה.
(2) מצב ניהול איכות מתקדם: מהנדסי בקרת האיכות של החברה שלנו שולטים בכל הקישורים לפי 32 נקודות בקרת איכות ועצירה; לשלוט ולנהל את רישומי האיכות, לספק ראיות לכך שאיכות המוצר עומדת בדרישות המפורטות ומערכת האיכות פועלת ביעילות, ולספק את הבסיס המקורי למימוש העקיבות ולנקיטת אמצעים מתקינים או מניעה; הטמעת מערכת מספרי מוצר, ולכל תהליך הבדיקה יש רישומי איכות, כגון רישומי בדיקת חומרי גלם, רישומי בדיקת תהליכים, רישומי בדיקת מוצר, דוחות בדיקת מוצר וכו', כדי להבטיח את העקיבות של כל תהליך הייצור של המוצרים.
בפיתוח העתידי, נקפיד תמיד על המדיניות של "להסתמך על מדע וטכנולוגיה וניהול, פיתוח מתמשך ועמידה בצרכי המשתמשים והגברת התחרותיות הארגונית", ונצמד למטרה הארגונית של "מוניטין תחילה ויצירת ערך ללקוחות" . בהנהגת איגודי מסחר ובתמיכה חזקה של עמיתים ולקוחות, נמשיך לבצע חדשנות טכנולוגית ולפתח מוצרים חדשים כדי לענות על צרכי הלקוחות וליצור ערך גדול יותר ללקוחות.